选用打样的坯布时,必须采用大生产时所用的半制品坯布,只有保证小样大样用布一致,才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异,提高小样放大样的正确率。
一、保持小样、大样用布一致,是提高小样正确率的基本条件
对于纯棉织物,由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同,都会引起效果的不同。对于化纤织物及混纺织物,如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物,由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同,会直接造成纤维微结构的差异,造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。
鉴于以上等诸多因素,选用打样的坯布时,必须采用大生产时所用的半制品坯布,如果提前打样,大生产所用的半制品坯布来不及供应,则可选用与其相似的半制品坯布打初样,预先摸索出基本用料处方,待大生产所用的半制品坯布出来后,再打复样,若与标准色光不符,则要调整用料,直到复样与村样相符为止。综上,只有保证小样大样用布一致,才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异,提高小样放大样的正确率。
二、根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求
由于所染色泽深浅及鲜艳度不同,对坯布处理的要求也不同,例如,活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽,就要求对坯布进行精心练漂,使之具有较好的白度、毛效;对于深暗色泽,则可进行半漂或不漂等。
另外,由于某些染料具有一些特殊性能,所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。例如:活性染料染时,由于染料为反应型染料,对所接触的化学环境比较敏感,所以要求坯布前处理时:
1.煮漂要匀透
以避免活性染料浪费;
2.不能带氯
大多数活性染料耐氯漂度差,如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍,会使多数活性染料遭到破坏,使所染色泽变浅变暗;
3.前处理后布面呈现中性
因为布面带碱,容易造成染色不匀,布面带酸会影响染料因着,使之色浅,前处理具有良好的毛细管效应,布面酸碱度均一,PH值为6~7。
总之,染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等,均对染色打样及染色质量有一定的影响,所以染色打样前的坯布准备,是不可忽略的一项重要工作。
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